顆粒機堵塞是在顆粒機運行過程中常見的問題,處理方法如下:
1.停機檢查:首先停機,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。檢查顆粒機的進料口、出料口以及內(nèi)部是否有堵塞物,確認堵塞的位置和原因。
2.清理模具。首先需要清理模具中的堵塞物料,可以通過打開顆粒機的上料罩,使用吸塵器或吹風機清除壓滾和模具間的原料,然后調(diào)整壓滾和模具之間的間隙,一般在0.1到0.3毫米之間。
3.檢查進料量。進料量不均勻可能導致堵塞,應確保進料均勻,并在開機時逐漸增加喂料量,以避免超負荷堵料。
4.調(diào)整壓輥。檢查壓輥是否松動或磨損,必要時調(diào)整或更換壓輥,以確保壓輥和環(huán)模之間的正確間隙。
5.控制物料濕度。確保物料濕度適中,既不過高也不過低,以適應顆粒機的要求。
6.檢查物料大小和類型。如果物料體積過大,需再次進行粉碎,同時清理外來物如金屬沙石、雜質(zhì)等。
7.增加潤滑:在適當?shù)奈恢迷黾訚櫥瑒?,以減少顆粒機運行時的摩擦和阻力,降低堵塞的風險。
8.定期維護:定期對顆粒機進行維護保養(yǎng),清潔設(shè)備內(nèi)部,檢查設(shè)備零部件的磨損情況,及時更換損壞的部件,以保持設(shè)備的正常運行。
根據(jù)顆粒機的具體型號和所用物料的特性,可能需要采取不同的處理方法,在處理堵塞時,安全措施也很重要,可以有效地保持設(shè)備的正常運行,提高生產(chǎn)效率,延長設(shè)備的使用壽命。應確保設(shè)備已斷電并遵循正確的操作程序以避免事故。